Панельные сушильные камеры. Производство и проектирование сушильных камер и сушильных комплексов.

Сушильные камеры с большим объемом загрузки.

Сушильные камеры работают на отходах производства. Объем загрузки сушильных камер от 15 м³ пиломатериала. Фронтальная и трековая погрузка пиломатериала в сушильную камеру.

Отличные теплоизоляционные характеристики сушильной камеры обусловлены применением жесткого пенополиуретана, обладающего самым низким коэффициентом теплопроводности (0,019-0,28 Вт/М°К), легким весом (40-60кг/м³), высокой адгезионной прочностью и антикоррозийной защитой. Применение пенополиуретана в качестве изоляционного материала сушильных камер очень эффективно, благодаря его уникальным свойствам. В отличие от других теплоизоляционных материалов, пузырьки вспененного пенополиуретана заполнены инертными газами, в них нет воздуха, а значит не может наступить "точка росы". Другими словами, пенополиуретан не впитывает влагу, что очень важно при эксплуатации сушильных камер, ведь любая теплоизоляция при намокании перестает быть таковой. Монолитный пенополиуретан обеспечивает надежную гидроизоляцию, что позволяет сократить расходы на отопление сушильных камер. Материал наносится на поверхность или в сэндвич-панель в жидком виде под давлением. Вспениваясь через 5-7 минут, пенополиуретан затвердевает, принимая форму самой поверхности, не оставляя щелей и пустот. Теплоизоляционный слой из пенополиуретана легкий, не нагружает конструкцию. В тоже время, обладая достаточной жесткостью и хорошим сцеплением с поверхностью, пенополиуретан укрепляет конструкцию, образуя трехслойный монолит. Гарантийный срок изоляции алюминиевых сэндвич-панелей - 30 лет.

Элементы каркаса сушильной камеры для сушки дерева легко собираются болтовыми соединениями. Соединение панелей с каркасом выполнено в виде паз-шпунт. Уплотнение в процессе монтажа стыков между панелями и элементами каркаса, выполняется пенополиуританом и силиконовым герметиком, поставляемыми заказчику в комплекте. При поставке нескольких сушильных камер в виде модулей, панели разделительных стен выполнены с обеих сторон из алюминия.

Несущие колонны корпуса сушильной камеры могут быть смонтированы на любой бетонной площадке с помощью стандартных анкерных болтов в колодцах или, более удобных, конусных, саморазжимных шпильках, вставляемых в подготовленные по месту отверстия. При отсутствии у заказчика при монтаже сушильной камеры бетонной площадки, колонны могут быть установлены на обычных бетонных блоках. Чертежи фундамента и анкерные связи входят в комплект поставки сушильной камеры.

Каждая сушильная камера оборудуется калориферами и вентиляционными элементами, которые управляются автономной системой автоматики "Модуль-С1" или "Модуль-С2". Блоки автоматики выполнены на базе микропроцессора и позволяют управлять процессом сушки автоматически, с возможностью вносить поправки в течение технологического цикла. Регулирование тепловой мощности радиаторов осуществляется шаровым краном с электроприводом механизма "Belimo" производства Швейцарии. Изменение проходного сечения шарового крана или определенный угол его поворота высчитывает и обеспечивает автоматика системы управления. Вентиляторы - осевые, реверсивные с крылатками, посаженными непосредственно на вал двигателя. Радиаторы сушильной камеры и штабель пиломатериалов, являются основными узлами, определяющими потери давления воздуха при циркуляции сушильного агента. Радиаторы с малым шагом алюминиевых ребер быстро засоряются во время эксплуатации и увеличивают потребление энергии вентиляторами. При большем шаге неоправданно увеличиваются геометрические размеры сушильных камер. В зависимости от объема штабеля пиломатериалов, его размеров по фронту и глубины, т. е в зависимости от сопротивления оказываемого штабелем и калориферами воздушному потоку сушильного агента, рассчитываются и подбираются по мощности шести или восьмилопастные вентиляторы. Лопатки вентиляторов, алюминиевые литые или сварные из углеродистой стали. Электродвигатели, специального назначения, могут работать в тяжелых условиях - высокая температура, влага, кислотная среда. Электродвигатели российского, или, аналогичные по техническим характеристикам, французского производства фирмы Leroy Somer. (Комплектация поставки вентиляторов оговаривается при заключении договора). Качественная сушка древесины - одно из слагаемых успеха в деревообработке. Важнейшим фактором при этом, является скорость сушильного агента по штабелю пиломатериалов. Для обеспечения мягких и нормальных режимов сушки в низкотемпературных сушильных камерах (температура сушильного агента в начальной стадии сушки не превышает 100°С), скорость 1 - 1,5м/с агента сушки по штабелю является наиболее оптимальной не только с точки зрения получения древесины высокого качества, но и рационального расходования электроэнергии на вентиляцию пиломатериалов. В "Руководящих технических материалах по технологии камерной сушке древесины" ЦНИИМОД регламентирующих технологические процессы в сушильных камерах дословно "...В случаях, когда предъявляются особо высокие требования к прочности древесины - мягкими режимами в сушильных камерах со скоростью циркуляции в штабеле не менее 1м/с, а в случаях, когда допустимо снижение прочности древесины - форсированными режимами в сушильных камерах со скоростью циркуляции не менее 1,5м/с." Мощность вентилятора, затрачиваемая на циркуляцию, пропорциональна третьей степени скорости сушильного агента. А так как скорость воздуха в пределах 1м/с, то соответственно и в третьей степени она будет равна 1, а значит, и мощность электродвигателя будет минимальной. Главное для влагосъема, чтобы выдерживались условия турбулентности потока по материалу, критическое значение числа Рейнольдса должно быть не менее 1160.

Влияние температуры на скорость диффузии воды (при 50% влажности древесины).

Из приведенных данных следует, что с ростом температуры скорость диффузии воды возрастает по экспоненте. Следовательно, температура при оптимизации процесса сушки древесины, должна быть выше с учетом породы дерева, его первоначальной влажности и геометрических размеров. Но при повышении температуры в сушильной камере появляется риск возникновения напряжений в древесине. Чтобы исключить этот риск необходимо точно соблюдать температурно - влажностный режим. Каждая сушильная камера оснащена комплектом алюминиевых приточно-вытяжных заслонок с автоматическим приводом управления механизма "Belimo" и оборудована универсальной системой увлажнения, кондиционирования и пропарки - разработки и производства "ТЕРМОТЕХ". Многофункциональность системы достигается выработкой сухого пара для повышения энтальпии и влагосодержания сушильного агента, т.е. созданием необходимых и достаточных условий для качественной сушки твердолиственных и ценных пород древесины, а также толстых сортиментов хвойных пород. При отсутствии подвода сетевой воды, система увлажнения, кондиционирования и пропарки может функционировать в автономном режиме т.к. оснащена расходным баком, находящимся внутри камеры, емкость которого достаточна для проведения полного цикла сушки. При возникновении аварийных пожароопасных ситуаций, эта же влага используется штатной системой пожаротушения сушильной камеры согласно ППБ - 01- 93 "Правил пожарной безопасности в Российской Федерации".

Радиаторы сушильной камеры изготовлены из биметаллических труб с алюминиевыми ребрами. Сами трубы из углеродистой или нержавеющей стали. Для нормального функционирования системы отопления поставляются система водоподготовки. (Оговаривается при заключении договора). Система водоподготовки увеличивает эффективный срок эксплуатации радиаторов, препятствуя отложению нерастворимых солей, присущих неподготовленной воде.

Для визуального контроля над процессом сушки пиломатериалов сушильные камеры оборудованы смотровой калиткой. Сушильные камеры "ТЕРМОТЕХ" штатно оборудованы подъемно - откатными воротами. Открытие и закрытие дверей происходит при помощи механической лебедки с храповым механизмом по направляющей балке. По желанию заказчика конструкция ворот может быть изменена на распашные или с гидравлическим подъемным механизмом. Герметизация подъемно-откатных ворот и смотровой калитки сушильной камеры, выполняется 3-х контурным, термостойким резиновым профилем.

В соответствии с требованиями каждого заказчика параметры сушильной камеры подбираются индивидуально. Например: мощность теплогенератора можно увеличить с учетом отопления производственных площадей и других хозяйственных нужд, или изменить длину сушильного отсека под размер заготовки. Погрузка пиломатериалов осуществляется вильчатым погрузчиком при исполнении сушильной камеры с фронтальной загрузкой, либо тележками при исполнении сушильной камеры с трековой загрузкой. Производством сушильных камер модели СКФ предусмотрена разработка "Рабочего Проекта", в соответствии с которым осуществляется строительство камеры сушки. В конструкции сушильной камеры учитываются ветровая (по скоростному напору ветра) и снеговая (по весу снегового покрова) нагрузки, нормы санитарной и пожарной безопасности. "Рабочий Проект" выполнен совместно со специализированной проектной организацией, имеющей лицензию на проектирование объектов промышленного и гражданского строительства. Принятые в рабочем проекте технические решения соответствуют требованиям строительных норм (СНиПов), действующих на территории Российской Федерации. Отсутствие "Рабочего Проекта", согласованного и утвержденного специализированными организациями, в большинстве случаев приводит к неверным решениям при строительстве и, как следствие, уже после введения в эксплуатацию, возникает необходимость в доработке и реконструкции сушильных камер. Сушильные камеры производства "Термотех" сертифицированы и отвечают "Общим требованиям к системам контроля и регулирования параметров среды в сушильных камерах" и "Нормам требований к качеству сушки" согласно руководящих российских технических материалов (РТМ) по камерной сушке древесины. Сушильные камеры сушки древесины комплектуются водогрейным котлом, работающим на отходах деревообрабатывающего производства, торфе или угле. Водогрейный котел дооборудуется утилизатором отходов (газогенератором), позволяющим низкосортное твердое топливо (опилки, стружка, обрезки заготовок, торфяная крошка), обладающее низкой теплотворной способностью, эффективно превращать в высококачественное топливо. При наличии у заказчика природного газа, сушильные камеры комплектуются газовыми котлами (ГОСТ 10617-83) или мобильной котельной.