Модульные камеры сушки. Производство и проектирование сушильных камер на отходах деревообработки.

Модульные камеры сушки для качественной сушки древесины.

Улучшенные характеристики ограждений сушильной камеры, сниженный расход электроэнергии .

Завершение бетонирования площадки для рельсовых путей 120м3 модульной сушильной камеры с трековой загрузкой, состоящей из 12 модулей. Справа помещение оператора сушильной камеры.г.Козельск Калужской области.

 конструктивные особенности и монтаж модульных сушильных камер.

 Стремление максимально ускорить сборку и пуск сушильной камеры в работу, воплощено в моделях СКМ. Модульная конструкция сушильной камеры  обеспечивает простоту доставки и монтажа. Идя на встречу пожеланиям заказчиков компании, значительно расширен ряд типоразмеров  сушильных камер. Теперь "ТЕРМОТЕХ" проектирует и изготавливает сушильные камеры  и комплексы с трековой загрузкой от 6 до 180 м³, работающие на тепловой энергии, получаемой от сжигания отходов деревообработки или стационарных котельных. Сушильные камеры с объемом загрузки до 20 куб.м. имеют корпус в виде цельнометаллического контейнера с несущим каркасом, габариты которого позволяют осуществлять отгрузку автомобильным или железнодорожным транспортом. Высокую мобильность и низкую стоимость монтажных работ обеспечивает изготовление корпуса   сушильной камеры  с утепленным полом. При аренде производственных территорий сушильные камеры с утепленным полом практичнее. При низкой вероятности частого демонтажа, т.е. при наличии собственных площадей, мы можем предложить вариант корпуса сушильной камеры без изоляции пола. Стоимость сушильных камер без изоляции пола ниже, трудоемкости при монтаже больше. Необходимо самостоятельно выполнить керамзитоцементную стяжку по высоте рельсовых путей, уже приваренных по месту на нашем предприятии, к поперечным ребрам жесткости. Корпуса сушильных камер объемом от 20 куб.м. до 180 куб.м. изготавливаются в виде удобных для транспортировки, легко стыкуемых болтовыми соединениями модульных блоков. Количество времени необходимое для сборки модульной камеры сушки - от 4 до 8 часов, пропорциональному числу модулей. Уплотнение стыков при монтаже модулей сушильной камеры, выполняется специальным резиновым профилем и силиконовым герметиком, поставляемым заказчику в комплекте с сушильной камерой. Кровля модульных сушильных камер в зависимости от объема загрузки изготавливается одно или двускатной. Все сушильные камеры  модели СКМ, оборудованы системой сбора и слива конденсата, что увеличивает срок службы материалов ограждений. Для лучшей герметизации погрузочные двери сушильной камеры  изготавливают с плавающими петлями, позволяющими при закрытии притянуть полотнище двери к дверному проему в 4х точках винтами. Уплотнение двери - термостойки 3х контурный профиль. Поставляемые камеры сушки оснащаются системами управления процессом сушки от полуавтоматической до полностью автоматизированной (компьютер.), с управлением подачи топлива, работой котла, жалюзи, заслонками для воздухообмена и так далее. Предлагаемые сушильные камеры  изготавливаются как в проходном, так и в тупиковом варианте. Проходной вариант позволяет заказчику организовать наиболее эффективный непересекающийся технологический процесс и повысить производительность сушильных камер за счет более рационального использования времени загрузки-выгрузки по сравнению с тупиковым вариантом. Загрузка пиломатериалов в сушильную камеру, производится стандартными трековыми тележками. В зависимости от объема загрузки сушильной камеры, транспортировка штабелей может быть как продольная, так и поперечная. При сушке широких, необрезных сортиментов древесины, чтобы исключить поперечное коробление дерева, подштабельное основание комплектуется блочным механизмом прижима. В этом случае, сила, прижимающая верхние ряды штабеля, равна силе, действующей на нижние ряды пиломатериала. В численном отношении, эта сила равняется силе тяжести штабеля.

Разработана новая серия сушильных камер РСКМ (реверсивная сушильная камера модульная), обеспечивающая более высокое качество сушки пиломатериала - модификация сушильных камер серии СКМ. По качеству сушки РСКМ соответствуют панельным камерам серии СКФ и за счет периодического, определяемого оператором, изменения направления потока сушильного агента обеспечивает: - меньший разброс влажности древесины по штабелю при сушке до конечной влажности более 10-12%; - сокращение сроков сушки на 10%. В отличие от СКФ, РСКМ имеют модульную конструкцию и вводятся в эксплуатацию в течение 2-х - 3-х дней. Максимальный объём загрузки пиломатериала в сушильную камеру ограничивается транспортными габаритами модульной конструкции.

Ограждения, изоляция стен.

Сушильная камера модели СКМ с алюминиевой внутренней обшивкой на сборке.

 Система отопления.

Модульные сушильные камеры и комплексы производства "Термотех" работают на тепловой энергии, получаемой от сжигания отходов деревообрабатывающего производства в теплогенераторах нашего производства или стационарных, газовых котельных. Нагретая до 95°С вода при помощи насоса подается по входящим в комплект трубопроводам в установленные вдоль боковой стены камеры сушки радиаторы, пройдя через которые опять поступает в котел при температуре 75°С. Используемые водяные регистры представляют собой одноходовые двухрядные калориферы из биметаллических труб (стальные с винтовым алюминиевым оребрением). Входящий в комплект сушильной камеры водогрейный котел работает на кусковых (щепа, обрезки, горбыль - 70...100% от объема) отхода деревообработки в смеси опилками (до 30%). При большом объеме опилок (до 100%) твердотопливный котел комплектуется бункером - ворошителем со шнековой подачей опилок, либо газогенератором с механической загрузкой, что позволяет использовать для отопления деревоотходы любой фракции (горбыль, опилки, стружка, кора). В случае недостаточного количества отходов древесины мы имеем возможность комплектации поставляемого теплогенератора устанавливаемыми непосредственно в топку горелками под газообразное или жидкое топливо. Для более эффективной и устойчивой работы котла в поддувало устанавливается вентилятор наддува, а в боров дымовой трубы эжектор.

Система воздухообмена, вентиляторы, подшипниковые опоры.

Для теплообмена между водяными регистрами и воздухом внутри сушильной камеры устанавливается центробежный роторный вентилятор, электродвигатель которого установлен снаружи сушильной камеры для сушки древесины. Использование роторных вентиляторов позволило снизить потребление электроэнергии на вентиляцию в сушильных камерах, производимых "ТЕРМОТЕХ", в 1,7 раза, относительно производителей аналогичных сушильных камер.

Подшипниковый узел фирмы FAG (Германия) серии BND для подшипниковой опоры привода роторного вентилятора сушильной камеры.

Такие эффективные результаты были достигнуты за счет рационального перераспределения мощности в пределах вентиляторной установки. Неоправданно высокое давление было снижено, и, за счет этого была увеличена производительность вентилятора. Причем снижение мощности по давлению происходило в кубической зависимости, а увеличение мощности по производительности - в квадратичной. При аэродинамическом расчете сушильной камеры максимальные потери происходят при вентиляции штабеля пиломатериалов. Потери мощности электродвигателя вентилятора прямо пропорциональны кубической скорости сушильного агента. Поэтому дальнейшая оптимизация происходила из условия: скорость сушильного агента по штабелю пиломатериалов должна быть в пределах 1 - 1,5м/с. Исходя из условий качества, такие же скорости регламентируются ЦНИИМОД для сушки древесины в мягких и нормальных режимах. Так как отечественная промышленность не выпускает специализированных вентиляторов для сушильных камер (высокопроизводительных, низкого давления) - все вентиляторные колеса нашей собственной разработки. Вентиляторные колеса статически и динамически балансируются. В сушильных камерах  с объемом загрузки пиломатериала до 12 м³ вентиляторные колеса насаживаются непосредственно на вал электродвигателя. Привод вентиляторов сушильных камер  с объемом загрузки пиломатериала выше 12 м³, осуществляется через подшипниковые опоры и шкивоременную передачу. Подшипниковые опоры привода вентиляторов являются самым нагруженным узлом в сушильной камере. Для большей надежности мы применяем подшипниковые опоры мирового лидера фирмы FAG (Германия) серии BND вместе со сферическими плавающими роликоподшипниками FAG. Данные опоры имеют лабиринтное уплотнение, ниппеля для пластичной смазки во время технического обслуживания и являются узлами, способными выдержать большие нагрузки, так как разрабатывались изначально для дробильно-размольных машин, приводов вальцовых прессов и ветросиловых установок. Наиболее оптимальная поперечная продувка штабеля и температурный режим внутри сушиль ной камеры  пиломатериалов обеспечивается экранами и управляемым снаружи блоком жалюзи. Такая конструкция обеспечивает легкий доступ для ревизии и обслуживания роторного вентилятора и регистров. Для воздухообмена с атмосферой в сушильные камеры устанавливаются алюминиевые приточно-вытяжные заслонки.

Термовлагообработка древесины.

Шкафы автоматики Модуль С-2 для управления модульной сушильной камерой (модель СКМ 30) и шкаф управления краном рециркуляции.

По запросу заказчика, для получения высушенного пиломатериала по 0, 1, 2, 3 категории качества, сушильные камеры  комплектуются универсальной системой увлажнения, кондиционирования и пропарки - разработки и производства "ТЕРМОТЕХ". Многофункциональность системы достигается выработкой сухого пара для повышения энтальпии и влагосодержания, т.е созданием необходимых и достаточных условий для качественной сушки твердолиственных и ценных пород древесины, а также толстых сортиментов хвойных пород. Технологическая операция кондиционирующей обработки необходима для снятия внутренних напряжений в древесине, когда пиломатериал уже сухой, для придания стабильности геометрических форм заготовке после обработки на деревообрабатывающих станках. Это хрестоматийное понятие. Очень часто деревообработчиками нарушаются условия хранения пиломатериалов после распиловки, например: отсутствие навесов для защиты от прямых солнечных лучей, неравномерный обдув штабеля при естественной циркуляции воздуха, загрузка в одну сушильную камеру  нескольких партий древесины с различными сроками распиловки (иногда разница - месяц). Вследствие этого возникает неравномерное распределение влаги как по объему одной доски, так и по объему штабеля. Это приводит к возникновению напряжений и неверно выбранному режиму сушки. Избежать брака можно, выровняв влажность, что достигается кондиционирующей обработкой древесины в самом начале сушки. Применение процесса пропарки требуется для твердолиственного бука с целью создания единой цветовой гаммы для древесины разного возраста. Интенсивность цвета пропорциональна длительности пропарки. В любом случае, при термовлагообработке пиломатериала, температура выполняет роль катализатора (ускорителя) в процессе равномерного перераспределения влаги по материалу (влагоперенос), а повышенная влажность сушильного агента замедляет процесс сушки (останавливает влагосъем), увлажняет пересушенные участки дерева. Длительность увлажнения зависит от толщины и породы древесины. Рекомендации по термовлагообработке пиломатериалов находятся в "Технология сушки пиломатериалов", которыми комплектуется сушильные камеры нашего производства. В АСУП "Модуль-С1", "Модуль-С2" все термовлагообработки входят в программу сушки. При отсутствии подвода сетевой воды, система увлажнения, кондиционирования и пропарки может функционировать в автономном режиме т.к оснащена расходным баком, находящимся внутри  сушильной камеры, емкость которого достаточна для проведения полного цикла сушки. При возникновении аварийных пожароопасных ситуаций, эта же влага используется штатной системой пожаротушения сушильной камеры согласно ППБ - 01- 93 "Правил пожарной безопасности в Российской Федерации".

При наличии у заказчика свободных помещений, морально устаревших сушильных камер для сушки древесины мы готовы дать технические решения и укомплектовать необходимым оборудованием для их модернизации или переоборудования .